New
 

Curso - Lean manufacturing

Los 8 ejes de mejora de un proceso lean

  • Presencial o Virtual
  • Perfeccionamiento
Descarga el pdf
PRESENCIAL O VIRTUAL, EN MI EMPRESA
Referencia
6417

Duración
2 días (14 horas)

Precio In-Company - ¿Qué incluye?
4.170€ IVA exento
Bonificable por grupo de 10 asistentes: 1.820 €
(Precio para un grupo de hasta 12 personas)

PRESENCIAL O VIRTUAL, ADAPTADA EN MI EMPRESA
¿Quieres desarrollar un proyecto específico para tu organización?
Un equipo de consultores está a tu disposición para ofrecerte un contenido adaptado, a medida de tus objetivos.

Compartir esta formación

Las empresas LEAN buscan su competitividad por la aplicación de la producción ajustada" utilizando los mínimos recursos, eliminando continuamente cualquier desperdicio. En consecuencia, se reducen los plazos de fabricación, los stocks de obra en curso, de productos terminados con un impacto favorable sobre los costes y las necesidades de inversión.

LEAN está basado en principios que permiten simplificar las actividades para satisfacer la demanda de los clientes, mediante el aseguramiento de la calidad en el origen y la participación de las personas en los procesos de mejora continua.

Dirigido a:

Dirigido a:

  • Directores industriales, directores de producción, responsables de métodos, ingenieros de producción, ingenieros de métodos.
  • Directores, ingenieros de otras funciones implicadas en un proyecto de flujo o Lean.
  • Cualquier persona nombrada como “champion” o “agente de cambio” en el marco de proyectos Lean.
Contenido

Contenido de la formación

Un proceso Lean posee las 8 características que deben ser dominadas por las personas responsables del proyecto Lean. Aplicación del método Cegos: CATALISE®

1 - "C" de Creador de Valor

  • Herramientas de “Value Stream Mapping”.
  • “Spaghetti flow” y gráficas de las operaciones.

2 - "A" de Apto para producir conforme

  • Iniciar la “Automatización” por medio del “sistema Andon”, Poka Yoké y 5S.

3 - "T" de Todo el tiempo disponible

  • Desarrollar el mantenimiento preventivo, el auto mantenimiento.
  • Medir la TRS (Tasa de Rendimiento Sintético).

4 - "A" de Adaptado a la carga

  • Tratar los cuellos de botella. Equilibrar los puestos en el “Takt Time”.

5 - "L" de Liso (alisado), fluido y sin golpes

  • Dirigir una acción SMED. Ordenar por medio de la “Heijunka box”.

6 - "I" de Inducido por las fases finales

  • Distinguir la requisición, la reposición y la sincronización.
  • Aplicar el “RECOR” y los “IPK (In Process Kanban).

7 - "S" de Seguro y ecológico

  • Resituar los fundamentos, el plan de prevención, la gestión de los residuos.

8 - "E" de Equilibrado

  • Analizar el valor del proceso para verificar si el % de valor generado por cada operación es coherente con el % de costes.
Objetivos

Objetivos de la formación

  • Reducir los plazos de fabricación y aumentar la capacidad de producción.
  • Suprimir los cuellos de botella, reducir los stocks de obra en curso, de productos terminados y disminuir la necesidad de activo circulante.
  • Construir una estrategia que permita simplificar el conjunto de las actividades y satisfacer la demanda de los clientes, obteniendo incluso importantes economías de costes.
Beneficios

Beneficios adicionales

  • Formación práctica y operativa complementada con sesiones de trabajo en equipo. Ofrece una caja de herramientas de gran utilidad, en particular con el diagnóstico CATALISE ®