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Curso Lean manufacturing

Los 8 ejes de mejora de un proceso lean

Esta formación permite comprender por medio de la práctica, las técnicas del "Lean Manufacturing".

Las etapas necesarias para producir en flujo continuo desde el pedido hasta la entrega del producto al cliente, son "vividas" por cada participante gracias a un juego pedagógico original. Los roles de cada función de la empresa, en este cambio importante, son definidos con claridad.


Consultar el programa de esta formación y las fechas de 2016

Programa de la formación

Un proceso Lean posee las 8 características que deben ser dominadas perfectamente por las personas responsables del proyecto Lean. Aplicación del método Cegos: CATALISE®

1. "C" de Creador de Valor

  • Herramientas de “Value Stream Mapping”.
  • “Spaghetti flow” y gráficas de las operaciones.

2. "A" de Apto para producir conforme

  • Iniciar la “Automatización” por medio del “sistema Andon”, Poka Yoké y 5S.

3. "T" de Todo el tiempo disponible

  • Desarrollar el mantenimiento preventivo, el auto mantenimiento.
  • Medir la TRS (Tasa de Rendimiento Sintético).

4. "A" de Adaptado a Ia carga

  • Tratar los cuellos de botella. Equilibrar los puestos en el “Takt Time”.

5. "L" de Liso (alisado), fluido y sin golpes

  • Dirigir una acción SMED. Ordenar por medio de la “Heijunka box”.

6. "I" de Inducido por las fases finales

  • Distinguir la requisición, la reposición y la sincronización.
  • Aplicar el “RECOR” y los “IPK (In Process Kanban).

7. "S" de Seguro y ecológico

  • Resituar los fundamentos, el plan de prevención, la gestión de los residuos.

8. "E" de Equilibrado

  • Analizar el valor del proceso para verificar si el % de valor generado por cada operación es coherente con el % de costes.

A quién se dirige esta formación

  • Directores industriales, directores de producción, responsables de métodos, ingenieros de producción, ingenieros de métodos.
  • Directores, ingenieros de otras funciones implicadas en un proyecto de flujo o Lean.
  • Cualquier persona nombrada como “champion” o “agente de cambio” en el marco de proyectos Lean.

Objetivos de la formación

  • Reducir los plazos de fabricación y aumentar la capacidad de producción.
  • Suprimir los cuellos de botella, reducir los stocks de obra en curso, de productos terminados y disminuir la necesidad de activo circulante.
  • Construir una estrategia que permita simplificar el conjunto de las actividades y satisfacer la demanda de los clientes, obteniendo incluso importantes economías de costes. .

Beneficios de la formación

  • Formación práctica y operativa complementada con sesiones de trabajo en equipo. Ofrece una caja de herramientas de gran utilidad, en particular con el diagnóstico CATALISE ®
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Precio 1er inscrito:
Bonificación Fundación Tripartita
por asistente:
Grupo medio de 6 a 10 participantes
El precio del curso incluye:
Los coffee breaks de las pausas, los almuerzos en común con los participantes, la documentación, los ejercicios, el material del curso así como el certificado de formación.
Duración: 
Precio*
Grupo estándar de 1 personas

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Formacion bonificada Fundación Tripartita
“La Fundación Estatal para la Formación en el Empleo participa en la gestión de las ayudas para financiar las acciones de formación profesional para el empleo dirigidas a empresas y trabajadores pero, en ningún caso, las organiza ni las imparte.”




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